滑轮坯的轧制过程

发布日期:2020-11-27

  滑轮是起重机起升机构不可缺少的部件,发挥着很重要的作用。制造滑轮的方法,其步骤通常为:采用铸造(铸铁或铸钢)、锻造或热轧的方法制造出一体化结构的毛坯(包括滑轮体和位于滑轮体中心的轮毂),然后,经机加工车制成滑轮。滑轮坯生产采用模锻——轧制工艺。下面我们来了解一下滑轮坯的轧制过程。

1、钢坯镦粗、定径、压痕

  将6100N圆柱形钢坯(60#钢)在28mm环行炉内加热到1290~1310℃后,除磷,先在一台30MN水压机上进行镦粗,然后将镦粗后的坯料放入定径环内二次镦粗,同时确定坯料的外径。镦粗、定径后的坯料放在压痕器上进行压痕,预成形坯料的中心孔。其中,决定镦粗后坯料大小的定径环规格为903mm×100mm,最终所得坯料的高度实际高出定径环的高度(100mm),约为120mm。

滑轮坯轧制过程

滑轮坯示意图

2、坯料成型

  压痕后的坯料用吊具吊到一台80MN水压机上一次模锻成形,压出滑轮的轮壳和部分辐板,同时进一步预成形轮壳孔。成形坯的形状如下图。

滑轮坯成形图

3、滑轮的轧制

  成形后的坯料吊往七辊卧式车轮轧机上进行轧制。轧机进行扩径轧制,将滑轮的辐板轧长、滑轮的外径轧大,同时对轮辋部分进行辗轧,将锥形的外圆轧直并轧出凹槽。

轧辊分布图

4、冲孔、平整

  轧制后的滑轮用吊具吊到另一台30MN水压机上,先将滑轮的轮壳孔冲通,然后将滑轮的内、外侧面进行平整,同时减小滑轮内径的椭圆度。至此,滑轮的轧制过程全部结束。

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