起重机滑轮选择标准与维护

发布日期:2020-09-04

现如今,社会飞速发展,起重机在搬运等方面的作用越来越重要,其工作强度也越来越大,在长期高强度循环工作的状况下,会对起重机本身以及各部件造成一定的损坏。其中,起重机滑轮就是非常重要的部件,那么起重机滑轮选择标准是什么呢?并怎么进行维护呢?

起重机滑轮选择标准

起重机滑轮结构简单、使用方便,组成滑轮组能够多次改变滑车与滑轮组牵引钢索的方向和起吊或移动运转物体,选择合适的起重机滑轮及滑轮组会使其工作效率、寿命等都大大提升,那么起重机滑轮选择标准是什么呢?

1、构件或设备的质(重)量和提升(下落)高度,为选择滑轮的重要依据。

2、当卷扬机的牵引力一定时,滑轮的轮数越多,速比越大,起吊能力也越大。

3、提升构件或设备时,卷扬机要克服全部滑轮的阻力才能工作,但因滑轮阻力在一定程度上帮助了卷扬机工作,因此,下放时牵引力比提升时牵引力小得多。

具体点来说,起重机采用滑轮的主要目的是穿绕钢丝绳、改变钢丝绳的运动方向并达到省力的目的。按其作用不同,可以分为定滑轮、动滑轮、滑轮组 、导向滑轮等。在吊装作业中,如果只使用定滑轮,则只能改变力的方向,不能起到省力的作用;只使用动滑轮虽能起到省力的作用,但不能改变力的方向。这样就必须把定滑轮与动滑轮连接在一起组成滑轮组来满足起重机作业的要求。

起重机滑轮按其材料的不同,分为热轧滑轮、铸铁滑轮、铸钢滑轮、尼龙滑轮和铝合金滑轮等。起重量小、工作级别低可选用铸铁滑轮、尼龙滑轮和铝合金滑轮;起重量大、工作级别高则选择铸钢滑轮、热轧滑轮;防爆起重机则选用尼龙滑轮或铝合金滑轮。其滑轮材质的选择可根据起重量大小、工作级别及防爆要求等因素综合考虑。

起重机滑轮选择标准与维护

起重机滑轮的维护

选择了合适的起重机滑轮,还应定期的去进行检查维护,否则会对其本身和钢丝绳等造成损坏。

在起重机滑轮日常运作中,钢丝绳不停地通过滑轮绳槽和卷筒, 要按期检查钢丝绳。起升机构工作时,要受拉、挤压、摩擦、扭转等载荷作用,同时,跟着钢丝绳通过一系列滑轮,又不时地受弯曲和挤压的反复作用,会泛起疲惫断丝现象,加之磨损和锈蚀等其它因素,加剧钢丝绳断丝的发展,因此,每周应对钢丝绳进行一次外观检查,每月应进行一次全面深入细致的具体检查,对少数断丝要妥善处置好,以防断丝使其它钢丝折断;对个别段钢丝绳,要及时截除,例如,不扭转钢丝绳若固定不当、扭力失去平衡,靠近锚固端就会发生鸟笼现象,若不及时截除,将影响整根钢丝绳的寿命。

为了减少作用于钢丝绳上的约束力,新滑轮上的绳槽直径比新钢丝绳直径要略大一些,起重机滑轮不管是由何种材料制成都在被磨损。滑轮磨损的不同形式与使用状况有关,使用越频繁,磨损越严重。由于起重机滑轮的状况对于钢丝绳的整个使用寿命都有很大的影响,因此起重机滑轮也应该进行定期检查,而检查的重点是滑轮绳槽的磨损。

起重机滑轮的磨损是由于钢丝绳切入滑轮而造成,当滑轮绳槽过窄时,滑轮会降低钢丝绳的使用寿命,并降低新安装钢丝绳的使用性能,新钢丝绳会受到来自径向的巨大压力。对于高性能阻旋转钢丝绳来说,破损的滑轮尤其具有破坏性,压力会在很短的时间内造成钢丝绳断裂或绳股结构上的改变,如跳丝、绳芯跑出或波浪变形。高性能阻旋转钢丝绳的损坏可以由绳芯与外层绳股的长度差来判断,按照ISO4309的要求,这种典型的损坏则达到了报废的标准。起重机业主可以通过更换新滑轮或对绳槽进行加工来防止这种损害,所有用过的滑轮在安装新钢丝绳前都应该进行检测。只要绳槽表面平滑,绳槽宽度比钢丝绳实际直径大,就无需再做修整。

起重机滑轮选择标准与维护

总的来说,起重机滑轮的选择很重要,选择了合适的起重机滑轮会事半功倍,有较长的使用年限,但也应定期对其进行检查维护。

 

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