任何的机械装置，因为机械设备的特性，都会有损耗，每天或者每隔一段时间就需要进行检查与维修。起重机滑轮也不例外，起重机滑轮穿绕钢丝绳联接卷筒组与吊钩组，受到载荷的作用，以及产生摩擦，所以要定期进行检修。下面是德工机械小编为您总结的一个起重机滑轮检修的作业指导。
起重机滑轮检修技术标准
1、滑轮轴不得有裂纹， 轴颈不得磨损原直径的30%，圆锥度不大于5%。超过此值即应更换。
2、用样板检查滑轮槽形，径向磨损不应超过壁厚的30%，否则应报废。不超过标准者可以补修。大修后用样板检查，其底部与侧向间隙均不应大于0.5mm，轮槽线与滑轮线的偏差不应大于0.2mm,绳槽对轮廓端面的偏差不应大于1mm。
3、大修后，轴孔允许有不超过0.25cm的缺陷，深度不应该超过4mm。
4、装配后，应能用手灵活转动，侧向摆动不得超过D%。D一滑轮的名义直径。
起重机滑轮检验要求
1、滑轮直径与钢丝绳直径的比值h2不应小于规定。对于臂架型起重机，平衡滑轮直径与钢丝绳直径的比值,不得小于0.6倍h;对于桥类起重机，由 于安装空间位置允许，比值应等于h2。对于临时性、短时间使用的简单轻小型起重设备, h2值可取为10，但不得小于8。
2、滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。
3、滑轮应有防止钢丝绳跳出绳槽的装置。
4、金属铸造的滑轮，出现下列情况之一时，应报废：
(1)出现裂纹。
(2)轮槽不均匀磨损达3mm。
(3)轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%。
(4)因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%。4.4.5其它损害钢丝绳的缺陷。
起重机滑轮检查要点与方法
1、裂纹用目测检验，也可用放大镜观察。铸铁滑轮由于较脆，碰撞易破碎，应仔细检查。滑轮破损后，拥护常采用硬纤焊( 黄铜水焊)或电焊修补，以继续使用。由于不均匀加热，使滑轮变形，且硬度不均匀，会造成钢丝绳不正常磨损，焊接质量也不易保证，故不允许焊补。如有裂纹和破损，应即时更换滑轮。
2、滑轮的磨损报废检验，常因不知道原始尺寸而不易进行。理想的方法是对照滑轮的图纸检验。检验时可用卡钳和游标卡尺。
3、检验时，应注意滑轮罩。动滑轮应能防止吊钩下降时滑轮触及人和物，并起到防止钢丝绳从绳槽中脱出的作用。因此，滑轮罩与滑轮外缘的间距，应在保证不碰的情况下略小一些为好。
4、定滑轮一般装在小车架中间。由于上面有防护罩，所以不易观察。检查时，要留意定滑轮是否转动灵活，轮缘是否有破损。
5、检查时，应注意滑轮转动是否灵活，是否有异常噪声，润滑油路是否通畅，有无金属屑和尘土，油孔和轴承间隙环的油槽是否对准。
6、平面清轮在工作微量旋转，轮槽及铺的磨损不均匀，对平衢滑轮装在小车架上的，因不易检查，应更加注意三点：应检查轮槽及轮轴的磨损程度;使铜丝绳脱离滑轮，检查滑轮是否转动灵活;滑轮轴与车架的连接是否可靠。
7、应每月检查一次， 同时进行润滑。
以上就是起重机滑轮检修的作业指导，大家在对起重机滑轮进行检修时，可以参考相关内容，使起重机滑轮保持良好的状态。
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