热轧滑轮制造工艺流程：
一、选材：
热轧滑轮板采用Q345号钢；内圈采用20号钢锻打件。
二、流程
- 下料：使用仿形割刀，割滑轮片外圆、内孔以及工艺孔。
- 车板：上车床车外圆、内孔以及内孔倒角。
- 整板：在进板材时，对板材的平整度控制，下料后仍需对滑轮片进行平整，以确保轧制的精准度。
- 轧制：按照图纸要求进行热轧。
- 焊接：采用50-6气体保护焊丝进行焊接。
- 粗加工：外圆内孔放余量。
- 抛丸：对滑轮外表进行抛丸处理，且去除绳槽内热轧时生成的氧化层（以便淬火处理时，达到更好的效果）。
- 高频淬火：对滑轮绳槽内进行高频淬火处理，使绳槽表面硬度达到技术要求（HB280-HB320）。
- 精加工：按图纸要求精加工到位。
- 产品自检：按标准要求进行自检，出自检报告。
- 油漆：底漆+面漆。
三、出厂
提供产品合格证以及自检报告。
热轧滑轮的日常保养措施：
尽管热轧滑轮主要是应用于高强度的重型设备中，但是在日常保养中还是需要进行良好的保养工作才能保证其性能的稳定和物理状态的完好。滑轮是生活中常用的省力设备，在很多领域中都有应用，热轧滑轮是这一领域中的一种产品，综合性能较传统的设备有了质的飞越。在日常保养过程中要注意以下几点要求：
- 每次使用热轧滑轮之后要注意清洗干净轨道，因为在使用中，钢丝绳上常常会涂有低温润滑油，在工作中难免粘抹到热轧滑轮的轨道表面，因此在保养的时候一定要清楚润滑脂，保持轨道表面的清洁。另外矫正绳轮和传动轴的正确位置，并在轴承等运动部位添加润滑油。
- 热轧滑轮的轨道清洗工作需要采用中性洗涤剂来清洗，清洗干净之后对掉漆部分进行修补，保证滑轮表面完全受到油漆覆盖以防止氧化。
- 另外需要定期检查钢丝上是否出现锈蚀现象或者存在毛刺，如果出现需及时处理，否则会对热轧滑轮造成较为严重的磨损。对一些固定部件检查其是否有松动，密封部件是否有磨损，这是都是定期检查的具体内容。
因此在对热轧滑轮产品进行日常保养的过程中，只要更加仔细的检查和工作，并对出现异常的部位进行及时的处理才能保证热轧滑轮的正常工作，同时也能够避免在工作中因为机械部件故障所造成的生产问题。
