热轧滑轮轴承安装正确可以确保其更长久的使用寿命，否则，就会出现很多问题，快速地导致轴承损坏，甚损坏热轧滑轮，从而影响生产效率，所以应该受到我们的重视。
热轧滑轮轴承安装的准备工作
1、选择的安装场地应与车床、磨床和其他机械设备相距一定距离，且应打扫干净，经常保持干燥清洁，严防铁屑、砂粒、灰尘、水分等杂质进入轴承。
2、检查轴承型号、尺寸是否符合安装要求，准备好安装工具和量具。常见的安装工具有手锤、铜棒、套筒、专用垫板、螺纹夹具、压力机等，量具有游标卡尺、千分尺、千分表等。
3、检查轴承装配表面与热轧滑轮内壁表面，如有碰伤、锈蚀层、磨屑、砂粒、灰尘和泥土存在，一则轴承安装困难，造成装配位置不正确；二则这些附着物形成磨料、易擦损轴承工作表面，影响装配质量。因此，安装前应对轴颈、轴承座壳体孔的表面、台肩端面、及热轧滑轮的配合表面，进行仔细检查。如有锈蚀层，可用细锉锉掉，细砂布打光，同时也要轴承装配表面及其热轧滑轮上的附着物。
4、新的轴承上面，大多数都涂有油脂。这些油脂主要用于防止轴承生锈，并不起润滑作用，因此，必须经过清洗才能安装使用。清洗的方法是：凡用防锈油封存的轴承，可用汽油或煤油清洗。凡用厚油和防锈油脂如工业用凡士林防锈的轴承，可先用10号机油或变压器油加热溶解清洗(油温不得超过100℃)，把轴承浸入油，待防锈油脂溶化取出冷却后，再用汽油或煤油清洗。凡用气相剂、防锈水和其他水溶性防锈材料防锈的轴承，可用皂类基其他清洗剂清洗。
热轧滑轮轴承安装方法
轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力。热轧滑轮轴承安装方法有下面两种：
1、利用铜棒和手工锤击安装
这是安装中小型轴承的一种简便方法。当轴承内圈为紧配合，外圈为较松配合时，将铜棒紧贴轴承内圈端面，用锤直接敲击铜棒，通过铜棒传力，将轴承徐徐装到热轧滑轮上。
轴承内圈较大时，可用铜棒沿轴承内圈端面周围均匀用力敲击，切忌只敲打一边，也不能用力过猛，要对称敲打，轻轻敲打慢慢装上，以免装斜击裂轴承。
2、压力机压入法
轴承内圈与轴是紧配合，外圈与热轧滑轮轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入热轧滑轮的轴承座孔内。
压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管(铜或软钢)，装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装时内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时压紧轴承内圈和外圈的端面。
