热轧滑轮轧制机支撑辊的堆焊修复

发布日期:2020-12-15

  热轧滑轮是上世纪末出现的新型产品,经过多年的发展,其生产技术已经非常成熟。由于热轧滑轮的生产工艺较为特殊,也需要特殊的轧制机去进行生产。支撑辊是其中的核心部件,有时会出现裂纹等情况,为了提高生产率节约成本,往往会采用堆焊修复的方法。

热轧滑轮轧制机支撑辊的堆焊修复

热轧滑轮支撑辊的堆焊修复

  1、探伤对支撑辊辊身、辊颈表面进行现场着色探伤,以检测表面有无裂纹缺陷;对支撑辊内部进行超声波无损探伤,检测内部有无裂纹、夹杂等缺陷,以及裂纹、夹杂缺陷的深度,确定能否堆焊修复和轧辊的车削加工量。

  2、辊面车加工按工艺要求单边切下不小,于50mm的淬硬层,加工成焊接坡口状,并保证堆焊层的设计厚度。对加工后的辊面及焊接坡口进行全方位探伤,以确认辊子不存在任何缺陷。如果发现局部仍有缺陷,则在缺陷部位沿圆周方向下切削至无缺陷为止。

  3、辊面预热轧辊进入专用加热炉预热,预热温度为400~500℃;炉温用计算机控制,且升温应缓慢(30~40℃/h);在加热过程中,支撑辊应不停地缓慢旋转,以确保加热温度均匀,轧辊达到设定预热温度后,保温一定时间,以保证辊芯温度达到所要求的预热温度。

  4、辊面堆焊堆焊层分为3层:打底层、过渡层和工作层。

  (1)打底层:采用焊接性能好、强度高的低碳合金焊丝。主要用来使其与基体有良好的融和性和抗裂纹性能,并具有较高的强度。

  (2)过渡层:由于打底层硬度较低,故需在打底层与工作层之间堆3层硬度、强度介于两者之间的过渡层,起承上启下的作用。

  (3)工作层:选用含碳量较低、合金含量较高的焊丝,以提高工作层的强度和耐磨性。工作层的硬度为HSD50~60。由于冷却水碱性偏高,选用的工作层材料还应具有一定的抗碱性。整个堆焊过程在预热炉内进行,边保温、边堆焊,其目的不仅要恢复辊身尺寸,还应保证堆焊层所具有的力学性能。

  5、辊面回火在堆焊过程中,按回火工艺要求进行多次回火处理,以消除焊接应力、扩氢处理、改善堆焊层的金相组织、调整堆焊层的硬度。

  6、辊面车加工堆焊层达到要求尺寸后上车车平,辊身尺寸为Φl801mm,留单边0.5mm磨削余量。

  7、辊面检测对辊身进行无损检测(表面着色、超声波探伤),并测量轧辊硬度和直径。

  以上就是对热轧滑轮支撑辊的堆焊修复工艺过程,实践表明,可以达到正常使用要求,且明显延长使用寿命。

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热轧滑轮

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