滑轮是一种生活中常见的机械装置，在很多领域使用甚广。滑轮在市场上占据了非常的重要地位，市场上的滑轮也是多种多样，不同的材质、不同的大小、不同的用途，铸铁滑轮是其中的一种，主要应用于桥式起重机等起重机械上。而对于铸铁滑轮的铸造工艺是非常复杂的，要经过很多的工序。那么对于铸铁滑轮铸造工艺的注意事项与要求有哪些呢?下面来看一下吧。
铸铁滑轮铸造工艺的注意事项
1、先是对于铸铁滑轮的铸造的时候，要注意从它的特点来考虑，对于现在的滑轮，大多都是依靠围绕轴来进行旋转的，它是非常关键的部分，所以对于轴一定不要存在任何的缺陷，比如缩孔、缩松等等这些问题。一旦出现这些缺陷，那么这个滑轮就会比较容易的报废，不能使用，所以一定要注意。
2、其次是补缩距离的要考虑到，这个也在注意事项的范围之内，尽量的减小这些问题的出现，细节部分要多加注意，在铸造的过程中要仔细的进行考虑每个方面。
3、还要注意直径的考虑，对于在圆弧面的制作是有一定的标准的，所以直径的大小关乎着它的使用，所以在铸造的时候要注意直径的设计标准，误差满足标准的情况下尽量缩小。
对于铸铁滑轮的铸造，是非常的严格的，对于铸造工序的每一步都要加以注意，这样才能生产出更高质量的滑轮。
铸铁滑轮铸造工艺的要求
冒口直径要大于热节直径，紧靠热节，高度是直径的2.5-3.0倍，必须采用热冒口甚浇冒口合一，让充足的高温金属液来补足铸件在凝固收缩时之空位。将直浇道、冒口位于高处(砂箱有5-8。的斜度)也是正确的。浇注时尽可能低温快浇。一旦凝固，要及时松砂箱。聪明的设计师总是善于利用冷铁，包括内冷铁于外冷铁，它既细化一次结晶，缩孔、缩松，又提高工艺出品率，当然，适宜的用量和规格是应该考虑的。内冷铁要干净、易熔，用量以少为宜。外冷铁的三维尺寸与冷却物的三维尺寸为0.6-0.7倍的函数关系。过小不起作用，过大造成铸件开裂。铸件在型内要长时间保温，直到低于200℃再开箱。
