精密铸钢滑轮具有更加精准的尺寸，表面光洁度更好。但是，精密铸钢滑轮加工也是比较复杂的，也有很多需要注意的事项。
精密铸钢滑轮外形注意事项
1.精密铸钢滑轮的外形应尽量具有流线形，避免尖棱角与急剧变化的连接等结构形状，以利于金属液的流动;
2.滑轮的壁厚要适当、不能过薄，特别是当滑轮轮廓尺寸较大时更不能过薄;
3.应避免大的水平面，因为它使得铸件在浇注时，金属液上升的很慢，与空气接触的面大、易氧化，同时由于金属散热快，金属液很快失去流动性，易造成浇不足、冷隔、夹渣等缺陷。
精密铸钢滑轮浇铸注意事项
1、浇筑前需通道和场地的一切障碍物。
2、检查铁水包是不是烘干，包底、包耳、包杠、端把是不是安全可靠，转动部分是不是灵活，不允许使用未烘干的铁水包。
3、与铁水接触的一切工具，使用前一定要预热500℃以上，不然不能使用。
4、铁水不得超过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。
5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是不是可靠，吊运时链子不能打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。
6、严格贯彻精密铸件六不浇：
(1)铁水温度不够不浇，
(2)铁水牌号不对不浇，
(3)不挡渣不浇，
(4)砂箱不干不浇，
(5)不放外浇口不浇，
(6)铁水不够不浇。
7、浇铸时要准确平稳，不能从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。
8、当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。
9、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不能倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应立即。
10、所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后要清理干净。
精密铸钢滑轮后续加工注意事项
1、为了更好的避免精密铸钢滑轮锻造过程中的粉尘，除了在加工技术上采取一定的有效措施外，还需要使用较厚的不锈钢板来保证产品不被使用，避免出现类似的情况。
2、为了更好地提取精密铸钢滑轮，精密铸钢滑轮在锻造过程中的锻造梯度应大于砂型铸件的锻造梯度，而锻造梯度的大小不仅与铝合金的种类有关，还与滑轮铸件的表面层有关，与壁厚的长宽比有关。
3、由于金属材料的散热比其他原材料快，请在生产过程中注意温度，如所用原材料的熔点、适宜的加工温度等。
不难看出，精密铸钢滑轮的加工是非常不容易的，对于质量的把控较难，加工操作人员必须多加注意。
